మీ కొత్త సహోద్యోగి — రోబోట్ అవుట్ ఆఫ్ ది కేజ్

రోబోట్‌లు ఎలా ఉంటాయో వారు ఎలా ఊహించుకుంటున్నారని అడిగినప్పుడు, చాలా మంది వ్యక్తులు పెద్ద కర్మాగారాల కంచె ప్రాంతాలలో పనిచేసే పెద్ద, హల్కింగ్ రోబోట్‌లు లేదా మానవ ప్రవర్తనను అనుకరించే భవిష్యత్ సాయుధ యోధుల గురించి ఆలోచిస్తారు.

అయితే, మధ్యలో, ఒక కొత్త దృగ్విషయం నిశ్శబ్దంగా ఉద్భవించింది: "కోబోట్‌లు" అని పిలవబడే ఆవిర్భావం, ఇది మానవ ఉద్యోగులను వేరుచేయడానికి భద్రతా కంచెలు అవసరం లేకుండా నేరుగా వారితో కలిసి పని చేయగలదు.ఈ రకమైన కోబోట్ ఆశాజనకంగా పూర్తిగా మాన్యువల్ అసెంబ్లీ లైన్లు మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వాటి మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించగలదు.ఇప్పటివరకు, కొన్ని కంపెనీలు, ప్రత్యేకించి SMEలు, ఇప్పటికీ రోబోటిక్ ఆటోమేషన్ చాలా ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది అని భావిస్తారు, కాబట్టి అవి దరఖాస్తు యొక్క అవకాశాన్ని ఎప్పుడూ పరిగణించవు.

సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక రోబోలు సాధారణంగా స్థూలంగా ఉంటాయి, గాజు కవచాల వెనుక పని చేస్తాయి మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర పెద్ద అసెంబ్లీ లైన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.దీనికి విరుద్ధంగా, కోబోట్‌లు తేలికైనవి, అత్యంత అనువైనవి, మొబైల్‌గా ఉంటాయి మరియు కొత్త పనులను పరిష్కరించడానికి రీప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి, స్వల్పకాల ఉత్పత్తి యొక్క సవాళ్లను ఎదుర్కోవటానికి కంపెనీలు మరింత అధునాతన తక్కువ-వాల్యూమ్ మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా సహాయపడతాయి.యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే రోబోల సంఖ్య ఇప్పటికీ మొత్తం మార్కెట్ అమ్మకాలలో 65% వాటాను కలిగి ఉంది.అమెరికన్ రోబోట్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ (RIA), పరిశీలకుల డేటాను ఉటంకిస్తూ, రోబోట్‌ల నుండి ప్రయోజనం పొందగల కంపెనీలలో, ఇప్పటివరకు 10% కంపెనీలు మాత్రమే రోబోట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేశాయని అభిప్రాయపడింది.

రోబోలు

వినికిడి సహాయ తయారీదారు Odicon ఫౌండరీలో వివిధ పనులను నిర్వహించడానికి UR5 రోబోటిక్ ఆయుధాలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే చూషణ సాధనాలు మరింత సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను నిర్వహించగల వాయు బిగింపులతో భర్తీ చేయబడ్డాయి.ఆరు-అక్షం రోబోట్ నాలుగు నుండి ఏడు సెకన్ల సైకిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ రెండు మరియు మూడు-యాక్సిస్ ఓడికాన్ రోబోట్‌లతో సాధ్యం కాని రోల్‌ఓవర్ మరియు టిల్టింగ్ ఆపరేషన్‌లను చేయగలదు.

ఖచ్చితమైన నిర్వహణ
ఆడి ఉపయోగించే సాంప్రదాయ రోబోట్‌లు వర్తింపు మరియు పోర్టబిలిటీకి సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించలేకపోయాయి.అయితే కొత్త రోబోలతో అవన్నీ తొలగిపోతాయి.ఆధునిక వినికిడి AIDS యొక్క భాగాలు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారుతున్నాయి, తరచుగా ఒక మిల్లీమీటర్ మాత్రమే కొలుస్తుంది.వినికిడి సహాయ తయారీదారులు అచ్చుల నుండి చిన్న భాగాలను పీల్చుకునే పరిష్కారం కోసం చూస్తున్నారు.ఇది మానవీయంగా చేయడం పూర్తిగా అసాధ్యం.అదేవిధంగా, అడ్డంగా మరియు నిలువుగా మాత్రమే కదలగల "పాత" రెండు - లేదా మూడు-అక్షం రోబోట్‌లను సాధించలేము.ఉదాహరణకు, ఒక చిన్న భాగం అచ్చులో కూరుకుపోయినట్లయితే, రోబోట్ దానిని తిప్పికొట్టగలగాలి.

కేవలం ఒక్క రోజులో, కొత్త పనుల కోసం ఆడికాన్ తన మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో రోబోలను ఇన్‌స్టాల్ చేసింది.కొత్త రోబోట్‌ను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ అచ్చు పైన సురక్షితంగా అమర్చవచ్చు, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాలను గీయవచ్చు, అయితే మరింత సంక్లిష్టమైన అచ్చు భాగాలు వాయు బిగింపులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి.దాని ఆరు-అక్షం రూపకల్పనకు ధన్యవాదాలు, కొత్త రోబోట్ అత్యంత విన్యాసాలు చేయగలదు మరియు తిప్పడం లేదా టిల్టింగ్ చేయడం ద్వారా అచ్చు నుండి భాగాలను త్వరగా తొలగించగలదు.కొత్త రోబోట్‌లు ఉత్పత్తి రన్ పరిమాణం మరియు భాగాల పరిమాణాన్ని బట్టి నాలుగు నుండి ఏడు సెకన్ల పని చక్రం కలిగి ఉంటాయి.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, తిరిగి చెల్లించే వ్యవధి 60 రోజులు మాత్రమే.

రోబోలు 1

ఆడి ఫ్యాక్టరీలో, UR రోబోట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై గట్టిగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు అచ్చులపైకి వెళ్లి ప్లాస్టిక్ భాగాలను తీయగలదు.సున్నితమైన భాగాలు దెబ్బతినకుండా ఉండేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి ఇది జరుగుతుంది.

పరిమిత స్థలంలో పని చేయవచ్చు
ఇటాలియన్ కాస్సినా ఇటాలియా ప్లాంట్‌లో, ప్యాకేజింగ్ లైన్‌పై పనిచేసే సహకార రోబోట్ గంటకు 15,000 గుడ్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు.న్యూమాటిక్ క్లాంప్‌లతో అమర్చబడిన రోబోట్ 10 గుడ్ల డబ్బాల ప్యాకింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయగలదు.ప్రతి గుడ్డు పెట్టెలో 9 లేయర్‌లు 10 గుడ్డు ట్రేలు ఉంటాయి కాబట్టి ఈ పనికి చాలా ఖచ్చితమైన నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తగా ఉంచడం అవసరం.

మొదట్లో, కాస్సినా పని చేయడానికి రోబోట్‌లను ఉపయోగించాలని అనుకోలేదు, కానీ గుడ్డు కంపెనీ తన సొంత ఫ్యాక్టరీలో రోబోట్‌లను చర్యలో చూసిన తర్వాత వాటిని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను త్వరగా గ్రహించింది.తొంభై రోజుల తర్వాత, కొత్త రోబోలు ఫ్యాక్టరీ లైన్లలో పని చేస్తున్నాయి.కేవలం 11 పౌండ్ల బరువుతో, రోబోట్ ఒక ప్యాకేజింగ్ లైన్ నుండి మరొక ప్యాకేజింగ్ లైన్‌కు సులభంగా కదలగలదు, ఇది కాస్సినాకు కీలకం, ఇది నాలుగు వేర్వేరు పరిమాణాల గుడ్డు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంది మరియు రోబోట్ మానవ ఉద్యోగుల పక్కన చాలా పరిమిత స్థలంలో పని చేయగలగాలి.

రోబోట్లు2

క్యాస్సినా ఇటాలియా దాని ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో గంటకు 15,000 గుడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి UAO రోబోటిక్స్ నుండి UR5 రోబోట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.కంపెనీ ఉద్యోగులు రోబోట్‌ను త్వరగా రీప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు మరియు భద్రతా కంచెని ఉపయోగించకుండా దాని పక్కన పని చేయవచ్చు.కాస్సినా ప్లాంట్‌లో ఒకే రోబోటిక్ ఆటోమేషన్ యూనిట్‌ను ఏర్పాటు చేయనందున, ఇటాలియన్ గుడ్డు పంపిణీదారుకు పనుల మధ్య త్వరగా వెళ్లగల పోర్టబుల్ రోబోట్ కీలకమైనది.

భధ్రతేముందు
చాలా కాలంగా, భద్రత అనేది రోబోట్ లేబొరేటరీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క హాట్ స్పాట్ మరియు ప్రధాన చోదక శక్తి.మానవులతో పనిచేసే భద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కొత్త తరం పారిశ్రామిక రోబోట్‌లు గోళాకార కీళ్ళు, రివర్స్ నడిచే మోటార్లు, ఫోర్స్ సెన్సార్లు మరియు తేలికైన పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.

కాస్సినా ప్లాంట్ యొక్క రోబోట్‌లు శక్తి మరియు టార్క్ పరిమితులపై ఇప్పటికే ఉన్న భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.వారు మానవ ఉద్యోగులతో పరిచయంలోకి వచ్చినప్పుడు, రోబోట్‌లు ఫోర్స్ కంట్రోల్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి గాయాన్ని నిరోధించడానికి టచ్ యొక్క శక్తిని పరిమితం చేస్తాయి.చాలా అప్లికేషన్లలో, రిస్క్ అసెస్‌మెంట్ తర్వాత, ఈ సేఫ్టీ ఫీచర్ రోబోట్‌ను సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ అవసరం లేకుండా ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

భారీ శ్రమను నివారించండి
స్కాండినేవియన్ టుబాకో కంపెనీలో, పొగాకు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలపై పొగాకు డబ్బాలను క్యాప్ చేయడానికి సహకార రోబోట్‌లు ఇప్పుడు మానవ ఉద్యోగులతో కలిసి నేరుగా పని చేయగలవు.

రోబోట్లు3

స్కాండినేవియన్ పొగాకు వద్ద, UR5 రోబోట్ ఇప్పుడు పొగాకు డబ్బాలను లోడ్ చేస్తుంది, ఉద్యోగులను పదే పదే కష్టాల నుండి విముక్తి చేస్తుంది మరియు వారిని తేలికైన ఉద్యోగాలకు బదిలీ చేస్తుంది.Youao Robot కంపెనీ యొక్క కొత్త మెకానికల్ ఆర్మ్ ఉత్పత్తులు అందరి నుండి మంచి ఆదరణ పొందాయి.

కొత్త రోబోట్‌లు మానవ కార్మికులను భారీ పునరావృత పనులలో భర్తీ చేయగలవు, గతంలో చేతితో పని చేయాల్సిన ఒకటి లేదా ఇద్దరు కార్మికులను విడిపిస్తాయి.ఆ ఉద్యోగులను ఇప్పుడు ప్లాంట్‌లోని ఇతర స్థానాలకు కేటాయించారు.రోబోట్‌లను వేరుచేయడానికి ఫ్యాక్టరీలోని ప్యాకేజింగ్ యూనిట్‌లో తగినంత స్థలం లేనందున, సహకార రోబోట్‌లను అమర్చడం వల్ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

స్కాండినేవియన్ పొగాకు దాని స్వంత ఫిక్చర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది మరియు ప్రారంభ కార్యక్రమాలను పూర్తి చేయడానికి అంతర్గత సాంకేతిక నిపుణుల కోసం ఏర్పాటు చేసింది.ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరిజ్ఞానాన్ని రక్షిస్తుంది, అధిక ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నిలుపుదలని నివారిస్తుంది, అలాగే ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు ఖరీదైన అవుట్‌సోర్సింగ్ కన్సల్టెంట్ల అవసరాన్ని నివారిస్తుంది.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవికత వ్యాపార యజమానులు వేతనాలు ఎక్కువగా ఉన్న స్కాండినేవియన్ దేశాలలో ఉత్పత్తిని కొనసాగించాలని నిర్ణయించుకునేలా చేసింది.పొగాకు కంపెనీ యొక్క కొత్త రోబోలు 330 రోజుల పెట్టుబడి వ్యవధిపై రాబడిని కలిగి ఉంటాయి.

నిమిషానికి 45 సీసాల నుండి నిమిషానికి 70 సీసాల వరకు
పెద్ద తయారీదారులు కూడా కొత్త రోబోల నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.గ్రీస్‌లోని ఏథెన్స్‌లోని జాన్సన్ & జాన్సన్ ఫ్యాక్టరీలో, సహకార రోబోలు జుట్టు మరియు చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను గణనీయంగా ఆప్టిమైజ్ చేశాయి.గడియారం చుట్టూ పని చేస్తూ, రోబోటిక్ చేయి ప్రతి 2.5 సెకన్లకు ఒకే సమయంలో ఉత్పత్తి లైన్ నుండి మూడు సీసాల ఉత్పత్తిని తీయగలదు, వాటిని ఓరియంట్ చేసి ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ లోపల ఉంచుతుంది.రోబోట్-సహాయక ఉత్పత్తితో నిమిషానికి 70 ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ నిమిషానికి 45 బాటిళ్లకు చేరుకుంటుంది.

రోబోలు4

జాన్సన్ & జాన్సన్‌లో, ఉద్యోగులు తమ కొత్త సహకార రోబోట్ సహోద్యోగులతో కలిసి పనిచేయడానికి ఇష్టపడతారు కాబట్టి వారికి దానికి పేరు ఉంది.UR5ని ఇప్పుడు ముద్దుగా "క్లియో" అని పిలుస్తారు.

సీసాలు వాక్యూమ్ చేయబడతాయి మరియు గోకడం లేదా జారిపోయే ప్రమాదం లేకుండా సురక్షితంగా బదిలీ చేయబడతాయి.రోబోట్ యొక్క సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే సీసాలు అన్ని ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వస్తాయి మరియు అన్ని ఉత్పత్తుల యొక్క లేబుల్‌లు ఒకే వైపున ముద్రించబడవు, అంటే రోబోట్ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తిని కుడి మరియు ఎడమ వైపుల నుండి పట్టుకోగలగాలి.

ఏ J&J ఉద్యోగి అయినా కొత్త టాస్క్‌లను నిర్వహించడానికి రోబోట్‌లను రీప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, అవుట్‌సోర్స్ ప్రోగ్రామర్‌లను నియమించుకునే ఖర్చును కంపెనీకి ఆదా చేస్తుంది.

రోబోటిక్స్ అభివృద్ధిలో కొత్త దిశ
సాంప్రదాయ రోబోలు గతంలో పరిష్కరించడంలో విఫలమైన వాస్తవ-ప్రపంచ సవాళ్లను కొత్త తరం రోబోలు ఎలా విజయవంతంగా ఎదుర్కొన్నాయో చెప్పడానికి ఇవి కొన్ని ఉదాహరణలు.మానవ సహకారం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సౌలభ్యం విషయానికి వస్తే, సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక రోబోట్‌ల సామర్థ్యాలు దాదాపు ప్రతి స్థాయిలోనూ అప్‌గ్రేడ్ చేయబడాలి: స్థిరమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి రీలొకేటబుల్ వరకు, క్రమానుగతంగా పునరావృతమయ్యే పనుల నుండి తరచుగా మారుతున్న పనుల వరకు, అడపాదడపా నుండి నిరంతర కనెక్షన్‌ల వరకు కార్మికులతో తరచుగా పరస్పర సహకారం, స్పేస్ ఐసోలేషన్ నుండి స్పేస్ షేరింగ్ వరకు మరియు సంవత్సరాల లాభదాయకత నుండి పెట్టుబడిపై తక్షణ రాబడి వరకు.సమీప భవిష్యత్తులో, అభివృద్ధి చెందుతున్న రోబోటిక్స్ రంగంలో అనేక కొత్త పరిణామాలు ఉంటాయి, అవి మనం పనిచేసే విధానాన్ని మరియు సాంకేతికతతో పరస్పర చర్య చేసే విధానాన్ని నిరంతరం మారుస్తాయి.

స్కాండినేవియన్ పొగాకు దాని స్వంత ఫిక్చర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది మరియు ప్రారంభ కార్యక్రమాలను పూర్తి చేయడానికి అంతర్గత సాంకేతిక నిపుణుల కోసం ఏర్పాటు చేసింది.ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరిజ్ఞానాన్ని రక్షిస్తుంది, అధిక ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నిలుపుదలని నివారిస్తుంది, అలాగే ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు ఖరీదైన అవుట్‌సోర్సింగ్ కన్సల్టెంట్ల అవసరాన్ని నివారిస్తుంది.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవికత వ్యాపార యజమానులు వేతనాలు ఎక్కువగా ఉన్న స్కాండినేవియన్ దేశాలలో ఉత్పత్తిని కొనసాగించాలని నిర్ణయించుకునేలా చేసింది.పొగాకు కంపెనీ యొక్క కొత్త రోబోలు 330 రోజుల పెట్టుబడి వ్యవధిపై రాబడిని కలిగి ఉంటాయి.

నిమిషానికి 45 సీసాల నుండి నిమిషానికి 70 సీసాల వరకు
పెద్ద తయారీదారులు కూడా కొత్త రోబోల నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.గ్రీస్‌లోని ఏథెన్స్‌లోని జాన్సన్ & జాన్సన్ ఫ్యాక్టరీలో, సహకార రోబోలు జుట్టు మరియు చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను గణనీయంగా ఆప్టిమైజ్ చేశాయి.గడియారం చుట్టూ పని చేస్తూ, రోబోటిక్ చేయి ప్రతి 2.5 సెకన్లకు ఒకే సమయంలో ఉత్పత్తి లైన్ నుండి మూడు సీసాల ఉత్పత్తిని తీయగలదు, వాటిని ఓరియంట్ చేసి ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ లోపల ఉంచుతుంది.రోబోట్-సహాయక ఉత్పత్తితో నిమిషానికి 70 ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ నిమిషానికి 45 బాటిళ్లకు చేరుకుంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2022